Cấu trúc thiết bị
Cấu trúc của hộp chống thời tiết UV là hộp bên trong bằng thép không gỉ với hai hàng bốn đèn được lắp đặt để mô phỏng ánh sáng cực tím. Hệ thống tạo ẩm được sử dụng để tăng nhiệt độ của hộp bên trong để mô phỏng môi trường ẩm ướt và hệ thống phun được sử dụng để mô phỏng mưa. Ba môi trường khác nhau được thiết lập để luân phiên chạy qua chương trình.
Tiêu chuẩn
- - GB/T 14522-93
- - ASTM G 154
- - ISO 4892-1
- - Tiêu chuẩn ISO 11507
- - ASTMD 4329
Công dụng
Buồng thử nghiệm thời tiết UV dòng TL-UV có thể mô phỏng thiệt hại do ánh sáng mặt trời, mưa và sương gây ra. UV sử dụng đèn huỳnh quang cực tím UV để mô phỏng tác động của ánh sáng mặt trời và sử dụng độ ẩm ngưng tụ để mô phỏng mưa và sương. Các vật liệu được thử nghiệm được đặt trong chu kỳ xen kẽ ánh sáng và độ ẩm ở một nhiệt độ nhất định để thử nghiệm. UV có thể tái tạo thiệt hại xảy ra ngoài trời trong nhiều tháng đến nhiều năm chỉ trong vài ngày hoặc vài tuần. Các loại thiệt hại bao gồm: phai màu, đổi màu, mất độ bóng, phấn hóa, nứt, đục, bong bóng, giòn, suy giảm độ bền và oxy hóa. Dữ liệu thử nghiệm UV có thể giúp bạn lựa chọn vật liệu mới và đánh giá cách thay đổi công thức ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm mới.
Được sử dụng rộng rãi trong các ngành sơn, mực, sơn, nhựa, cao su, in ấn và đóng gói, thanh nhôm, chất kết dính, công nghiệp ô tô và xe máy, mỹ phẩm, kim loại, điện tử, mạ điện, y học, v.v.
Thiết bị thử nghiệm
1. Cấu trúc buồng thử nghiệm được làm bằng vật liệu kim loại chống ăn mòn và chứa 8 đèn UV huỳnh quang, khay nước, giá đựng mẫu thử và hệ thống kiểm soát nhiệt độ, thời gian và đèn báo.
2. Công suất đèn là 40W và chiều dài đèn là 1200mm. Diện tích làm việc đồng đều của buồng thử nghiệm là 1140×500mm.
3. Đèn được lắp thành hai hàng, mỗi hàng bốn bóng, mỗi bóng đèn của mỗi hàng được lắp song song và khoảng cách giữa các bóng đèn là 70 mm.
4. Mẫu thử được lắp cố định tại vị trí cách bề mặt song song gần nhất của bề mặt đèn 50mm. Mẫu thử và giá đỡ của nó tạo thành thành bên trong của hộp và mặt sau của chúng tiếp xúc với không khí làm mát ở nhiệt độ phòng. Do chênh lệch nhiệt độ giữa mẫu thử và không khí trong hộp, giai đoạn ngưng tụ trên bề mặt của mẫu thử tạo ra điều kiện ngưng tụ ổn định. Hộp thử phải tạo ra sự đối lưu không khí tự nhiên từ dưới lên qua thành ngoài của hộp và kênh của mẫu thử.
5. Hơi nước được tạo ra bởi khay nước ở dưới cùng của hộp gia nhiệt. Độ sâu của nước không quá 25 mm và có bộ điều khiển cung cấp nước tự động. Khay nước nên được vệ sinh thường xuyên để tránh hình thành cặn.
6. Nhiệt độ của buồng thử nghiệm được đo bằng cảm biến cố định trên tấm nhôm đen (bảng đen) có chiều rộng 75 mm, chiều cao 100 mm và độ dày 2,5 mm. Bảng đen phải được đặt ở giữa thử nghiệm phơi sáng. Phạm vi đo của nhiệt kế là 30-80 ° C, với dung sai ± 1 ° C. Việc kiểm soát các giai đoạn chiếu sáng và ngưng tụ phải được thực hiện riêng biệt và giai đoạn ngưng tụ được kiểm soát bởi nhiệt độ nước gia nhiệt.
7. Hộp thử nghiệm phải được đặt trong phòng thử nghiệm có nhiệt độ 15-35℃, cách tường 300mm, và phải được bảo vệ khỏi ảnh hưởng của các nguồn nhiệt khác. Không khí trong phòng thử nghiệm không được lưu thông mạnh để tránh ảnh hưởng đến điều kiện chiếu sáng và ngưng tụ.
Điều kiện thử nghiệm
1. Mẫu thử được cố định trên giá thử, hướng về phía đèn huỳnh quang. Khi giá mẫu không chứa đầy mẫu, cần phải lấp đầy giá mẫu bằng bảng đen để giữ cho thành trong của buồng thử kín.
2. Nhiệt độ thử nghiệm: Có thể sử dụng ba nhiệt độ trong quá trình chiếu sáng: 50, 60 và 70°C, trong đó 60°C là nhiệt độ ưa thích. Nhiệt độ trong giai đoạn ngưng tụ là 50°C và độ đồng đều dung sai nhiệt độ là ±2.
4. Chu kỳ chiếu sáng và ngưng tụ có thể được lựa chọn là 4 giờ chiếu sáng, 4 giờ ngưng tụ hoặc 8 giờ chiếu sáng, 4 giờ ngưng tụ.
Sau lần chiếu sáng đầu tiên 400-450 giờ, mỗi hàng đèn cần thay một bóng đèn huỳnh quang, các bóng đèn khác được tuần hoàn và thay thế để bù đắp cho tổn thất do đèn bị lão hóa. Chế độ vận hành này đảm bảo tuổi thọ của mỗi bóng đèn là khoảng 1600 giờ.
5. Khi thay đèn, hãy lau khô khay nước và vệ sinh sạch sẽ để tránh hình thành cặn.
Mẫu thử nghiệm và đánh giá hiệu suất
1. Đánh giá ngoại quan: Đánh giá chính đối với lớp phủ là ngoại quan. Nhựa và cao su cũng có thể được đánh giá khi cần thiết. Các hạng mục chính cần kiểm tra là độ bóng, thay đổi màu sắc, bột, đốm, phồng rộp, vết nứt và độ ổn định kích thước. Các hạng mục định lượng nên được kiểm tra bằng các dụng cụ như độ bóng và máy đo màu.
2. Đánh giá các đặc tính cơ học và các đặc tính khác: Nhìn chung, vật liệu cao su được thử nghiệm về độ bền kéo, độ giãn dài và độ cứng; nhựa được thử nghiệm về độ bền va đập, độ giãn dài khi đứt, độ bền kéo và độ bền uốn. Có thể chỉ định các mục thử nghiệm hiệu suất khác nếu cần thiết.
